בקבוקי האקריליק שאנו רואים לעתים קרובות בימינו מורכבים ממיכל אובלי ובוכנה. זה מגיע מכוח הקפיץ, שמשתמש בכוח הכיווץ כדי למנוע כניסת אוויר לבקבוק, ואז משתמש בלחץ האטמוספרי כדי לגרום לבוכנה לנוע קדימה. עם זאת, עלינו להיות מודעים לכך שכוח ההתכווצות בין הבוכנה לדופן הבקבוק לא צריך להיות גדול מדי; אחרת, יהיה לנו קשה מאוד להתקדם. כמובן שאם תוכל להתקדם בעוצמה מיוחדת, גם השימוש הרגיל יושפע. אם תתרחש דליפה, הדרישות מהיצרן יהיו גבוהות מאוד.
ניתן לומר שהשקת בקבוקי אקריליק הביאה לנו נוחות רבה במיוחד עבור תעשיית הקוסמטיקה לנשים. זה יכול להבטיח ביעילות את איכות המוצר ולשמור על טריותו. עם זאת, בשל המבנה המורכב של ואקום, מחירו גבוה יחסית.
נכון לעכשיו, אנחנו לא משתמשים בבקבוקי אקריליק רבים. מאמינים כי עם התרחבות הביקוש של הצרכנים, תחול התקדמות רבה יותר במתן מענה לצרכים של דרגות שונות של מוצרי טיפוח העור. באמצעות ההקדמה לעיל, אנו מאמינים שרכשת הבנה טובה של בקבוקי אקריליק ותפקידיהם. אנו מאמינים כי זה ייושם באופן נרחב יותר בעתיד.
טכנולוגיית עיבוד בקבוקי אקריליק
1. יציקת יציקה
יציקת יציקה משמשת ליצירת צורות כגון לוחות ומוטות אקריליים, כלומר ליצירת צורות באמצעות פילמור בתפזורת. המוצרים לאחר היציקה צריכים לעבור טיפול שלאחר-. התנאים שלאחר-הטיפול אמורים להחזיק ב-60 מעלות למשך שעתיים וב-120 מעלות למשך שעתיים.
2. הזרקה
החלקיקים המיוצרים על ידי פילמור ההשעיה משמשים לייצור הזרקה, המתבצע על מכונת הזרקה רגילה של בוכנה או בורג. מוצרים יצוקים בהזרקה צריכים גם לעבור טיפול שלאחר-כדי להקל על מתח פנימי. העיבוד מתבצע בתנור ייבוש במחזור אוויר חם בטמפרטורה של 70-80 מעלות. זמן העיבוד הוא בדרך כלל כ-4 שעות בהתאם לעובי המוצר.
3. יציקת שחול
ניתן לשחול פולימתיל מתאקרילט גם להכנת לוחות PMMA, מוטות, צינורות, יריעות וכו', המכילים חלקיקים המיוצרים על ידי פילמור השעיה. עם זאת, בשל המשקל המולקולרי הקטן של הפולימר, לפרופילים המוכנים בצורה זו, במיוחד הלוחות, תכונות מכניות, עמידות בחום ועמידות לממסים נמוכות יותר בהשוואה לפרופילים הנוצרים ביציקה. יש לכך יתרון של יעילות ייצור גבוהה, במיוחד עבור צינורות ותבניות אחרות המשתמשות בשיטת היציקה. קשה-ליצור-פרופילים. ניתן לבצע שחול באמצעות מכבשי אוורור- חד-שלביים או דו-שלביים, ויחס אורך הבורג-לקוטר{10} הוא בדרך כלל 20-25. טבלה 2 מציגה את תנאי התהליך האופייניים של דפוס שחול.
4. תרמופורמינג
תרמופורמינג הוא תהליך ייצור יריעות או לוחות אקריליים למוצרים בגדלים וצורות שונות. את הבילט שנחתך לגודל הנדרש מהדקים על מסגרת התבנית, מחומם כדי לרכך אותה, ולאחר מכן נלחץ קרוב למשטח התבנית כדי לקבל את אותה צורה כמו משטח התבנית. לאחר הקירור והיציקה חותכים את הקצוות לקבלת המוצר. הפעלת לחץ יכולה להתבצע על ידי ציור ואקום או לחץ ישיר עם ניקוב פרופיל. ניתן להתייחס לטמפרטורת התרמופורמציה לטווח הטמפרטורות המומלץ בטבלה 3. כאשר משתמשים במוצרים ליצירת מתיחה-ת נמוכה בוואקום מהיר, עדיף להשתמש בטמפרטורות קרובות לגבול התחתון. בעת יצירת מוצרי ציור עמוק עם צורות מורכבות, רצוי להשתמש בטמפרטורות הקרובות לגבול העליון. בדרך כלל, עדיף להשתמש בטמפרטורת החדר.
