הדפסת מסך (הידועה גם כקרינת משי) היא אחת מטכניקות הקישוט הנפוצות ביותר עבור אריזות קוסמטיות-מצינורות ובקבוקים ועד קרטונים. עם זאת, השגת הדפסות ללא רבב דורשת שליטה מדויקת על חומרים, ציוד ותנאי סביבה.
בהתבסס על שנים של ניסיון-בידיים בייצור אריזות קוסמטיות, ריכזנו מדריך מקיף זה לפתרון בעיות כדי לעזור לך לזהות את גורמי השורש של פגמי הדפסה נפוצים-במסך.
1. העברת דיו לא אחידה או ללא (דליפת דיו לא עקבית)
אם המשטח המודפס מראה דיו פגום או חסר, הגורמים הבאים פועלים לעתים קרובות:
ספירת רשת גבוהה מדי- הגבלת חדירות דיו.
תחליב רגיש לאור סמיך מדי- חסימת מעבר דיו.
להב מגב פגום- חריצים או בלאי בקצה.
לחץ לא מספיק או לא אחיד במגב.
מרחק מופרז ל-מגעבין המסך למצע.
צמיגות הדיו גבוהה מדי- הפחתת הזרימה דרך הרשת.
הפצת דיו לא עקביתבמהלך מכת הציפוי-.
מהירות הדפסה מוגזמת- מה שמוביל להרעבה של דיו.
מעט מדי דיונטען על המסך.
שולחן הדפסה לא אחיד- גורם למגע לא עקבי.
2. הידבקות לקויה בין דיו למצע
כאשר שכבת הדיו המודפסת מתקלפת או נשרטת בקלות, שקול את הסיבות הבאות:
משטח מצע מזוהם- חומרי שחרור-שמן, אבק או עובש שנותרו ללא טיפול.
ניסוח דיו חלש מטבעו- שקול לעבור לסוג המתאים יותר לחומר שלך.
בחירת ממס או מדלל שגוי– משפיע על תכונות הכריכה של הדיו.
דיו פג או פגום.
מרחק מופרז ל-מגע- הפחתת לחץ ההעברה.
פרופורציות תוספים לא נאותות- שינוי התנהגות הריפוי של הדיו.
3. חסימת מסך (סתימה)
רשתות סתומות מובילות לפרטים חסרים ולהשבתה בייצור. טריגרים נפוצים כוללים:
נשירה או מצעים אבקתיים- נייר או חומרים בעלי חוזק נמוך- המשחררים סיבים.
פיגמנט גדול מדי או חלקיקים מוצקיםבדיו.
טמפרטורות קיצוניות- חום גבוה גורם לאידוי הממס ולקוצים בצמיגות; טמפרטורות נמוכות מפחיתות את הנזילות.
לחיצה ממושכת נעצרת- לאפשר לדיו להתייבש ברשת.
זיהום אבקעל המסך לאחר אחסון ממושך או ניקוי מקדים.
לחץ מוגזם במגב- גורם ללהב להתעוות ולהשאיר שאריות דיו שמתייבשות ונסתימות.
היסט מסך לא מספיק-- המסך לא מצליח להיצמד לאחור בצורה נקייה, ומשאיר דיו בצד התחתון.
תמונות רפאיםבתבנית השבלונה מהריצות קודמות.
4. קצוות מחוספסים או משוננים בגרפיקה
כתמים וקווי מתאר משוננים פוגעים במראה הפרימיום של אריזות קוסמטיות. זה נובע בדרך כלל מ:
אמולסיה רגישה לאור-ברזולוציה נמוכה- לא מסוגל להציג פרטים עדינים במדויק.
תת חשיפה או חשיפת יתרבמהלך יצירת שבלונות - וכתוצאה מכך פיתוח לא שלם.
משטח הדפסה לא אחיד- רווחים גורמים לדיו לדימום במהלך שבץ מגב.
סרט מקורי באיכות- ירודה(חיובי או שלילי).
זווית מסך שגויה- משפיע על הגדרת הקצה.
ספירת רשת גסה מדי- לא מסוגל להחזיק עבודה בקו עדין.
5. דימום דיו, נוצות או הצללה
קצוות מטושטשים או מוצללים מפחיתים את הקריאות והמשיכה החזותית. לְחַפֵּשׂ:
פינות מגב בלויות- איבוד היכולת לגזור דיו בצורה נקייה.
זווית מגב קטנה מדי- הנחת יותר מדי דיו.
צמיגות הדיו נמוכה מדי– גרימת זרימה והתפשטות לאחר ההדפסה.
ערבוב לא שלםשל דיו וממס - דילול לא אחיד מוביל לדימום סלקטיבי.
שאריות ממסנשאר על המסך לאחר הניקוי.
חוסר התאמהבין המסך למצע ההדפסה.
ספירת רשת נמוכה מדילעדינות הדיו.
הדפסה מופרעת– השהייה באמצע-ריצה גורמת לשונות בתצהיר הדיו.
שבץ שיטפון אגרסיבי מדי- אילץ דיו דרך הרשת בטרם עת.
6. בועות בשכבת הדיו המודפסת
בועות אוויר יוצרות חורים מכוערים ומשטחים לא אחידים. סיבות השורש כוללות:
מהירות מגב מהירה מדיאוֹייבוש מהיר מדי- לכידת אוויר.
לכידת אווירבדיו עקב ערבוב לקוי או הסרת גז.
מסך מזוהם- החדרת חלקיקים זרים.
מצע לא נקי- כתמי שמן או לכלוך הפועלים כנקודות גרעין.
7. שכבת דיו עבה מדי
משקע עבה מדי יכול להיסדק, להתקלף או להרגיש דביק. לִבדוֹק:
ספירת רשת נמוכה מדי- מאפשר יותר מדי דיו לעבור.
מגב רך מדיאוֹלהב מעוגל מדי- הגדלת עובי הפיקדון.
זווית מגב רדודה מדי.
נפח דיו מוגזםנטען על המסך.
לחץ דחיפה/משיכה שגוי של מגב.
סטנסיל עבה(שכבת אמולסיה) - מחזיק יותר דיו.
מהירות מהלך איטית של מגב- הפקדת דיו נוסף.
8. מידות הדפסה מוגדלות או מעוותות
אם ההדפס הסופי גדול יותר מהגרפיקה המקורית, הסיבות לכך הן לרוב:
צמיגות הדיו נמוכה מדי- גרימת התפשטות בעת העברה.
נזילות דיו מוגזמת- מוביל לזרימה בלתי מבוקרת.
מתח מסך נמוך- מאפשר לרשת להימתח במהלך ההדפסה.
לחץ מוגזם במגב- עיוות של השבלונה.
9. סימני רשת גלויים על ההדפסה
כאשר דפוס המסך נראה בבירור בדיו המיובש, התיקון טמון ב:
דיו בעל מאפייני זרימה גרועיםוייבוש מהיר מדי - מניעת פילוס.
פתרונות:בחר דיו עם נזילות גבוהה יותר או מהירות ייבוש איטית יותר; הוסף מעכב ייבוש איטי-יעיל.
רשת גסה או קוטר נימה עבה- במהלך ייצור המסך, בחר ברשתות של חוט יחיד עם פרופילי חוט דקים יותר כדי למזער את המרקם.
מחשבות אחרונות
שליטה בהדפסת מסך עבור אריזות קוסמטיות דורשת הבנה הוליסטית של כימיה של דיו, הכנת מצע ומכניקת מכונות. על ידי טיפול שיטתי בבעיות שלמעלה, תוכל להפחית באופן דרמטי את שיעורי הדחייה ולהבטיח הדפסות באיכות גבוהה-באופן עקבי.
זקוק לתמיכה של מומחים?בְּעיצוב אריזות קוסמטיות של מדין, הצוות הטכני שלנו מתמחה בפתרון בעיות מורכבות של אתגרי קישוט-מבחירת חומרים ועד לייצור סופי. אנחנו כאן כדי לעזור לך להשיג תוצאות ללא רבב ומעלות מותג.
