קופסאות צבע מהוות חלק גדול מהעלות של חומרי אריזה קוסמטיים. יחד עם זאת, תהליך ייצור קופסאות הצבע הוא המורכב ביותר מכל חומרי האריזה הקוסמטית. בהשוואה למפעלי מוצרי פלסטיק, גם עלות הציוד של מפעלי קופסאות צבע גבוהה מאוד. לכן, הסף למפעלי קופסאות צבע גבוה יחסית.
קופסאות צבע מתייחסות לקופסאות מתקפלות ומיקרו-קרטון גלי העשויות מקרטון ומקרטון מיקרו-גלי. באריזות מודרניות, קופסאות צבע התפתחו מעצם הגנה על מוצרים לקידום אותם; צרכנים יכולים לשפוט את איכות המוצר לפי איכות קופסת הצבעים.
תהליכי ייצור של קופסאות צבע מחולקים לשירותי טרום-העיתונות ופרסום-העיתונות. טכנולוגיית טרום-העיתונות מתייחסת לתהליכים הכרוכים לפני ההדפסה, כולל עיצוב גרפי ממוחשב ופרסום שולחני. דוגמאות כוללות עיצוב גרפי, פיתוח אריזות, הגהה דיגיטלית, הגהה מסורתית וחיתוך בעזרת-מחשב.
שירותי פוסט-עיתונות מתמקדים יותר בגימור מוצרים, כגון טיפול פני השטח (לכה, ציפוי UV, למינציה, הטבעה חמה/הטבעה של נייר כסף, הטבעה וכו'), עיבוד עובי (הרכבת קרטון גלי), חיתוך במות-(חיתוך מוצר מוגמר), יצירת קופסאות צבע וכריכת ספרים (קיפול, הידוק, מושלם).
1. תהליך ייצור
א. עיצוב יצירות סרטים, פריסה ועיצוב של הדפסת מסמכי אריזות, ובחירת חומרי אריזה.
ב. לאחר קבלת הסרט (לוחית CTP), תהליך ההדפסה נקבע בהתאם לגודל הסרט, עובי הנייר וצבעי ההדפסה. מנקודת מבט טכנולוגית, הדפסה כוללת יצירת לוחות (שחזור הגרפיקה המקורית לצלחת הדפסה), הדפסה (העברת המידע על התמונה והטקסט מלוח ההדפסה אל פני המצע) ועיבוד פוסט-דפוס (עיבוד המוצר המודפס לפי דרישות ומפרטי ביצועים, כגון כריכה לחוברות או קופסאות).
ג. חיתוך-מתים והרכבה: חיתוך-מות נקבע על סמך הדוגמה והמוצר המודפס למחצה-.
ד. גימור החומר המודפס: גימור פני השטח כולל תהליכים כגון למינציה, הטבעה חמה, ציפוי UV ולכה.
ה. חיתוך למות-: שימוש במכונת חיתוך מתות-ותבניות חיתוך מתות- כדי לחתוך את קופסת הצבעים לצורתה הבסיסית.
ו. קופסת מתנה/הדבקה: על פי הדוגמה או העיצוב, חלקי הקופסה הצבעונית שצריך לקבע יחד מודבקים זה לזה, במכונה או ביד.
2. תהליכי הדפסה נפוצים של פוסטים{{1}
תהליך ניקוי: ניקוי כולל מריחת שכבת לכה על פני הגיליון המודפס, ולאחר מכן ייבוש עם מכשיר חימום. ישנן שתי שיטות: לכה במכונת לכה או הדפסה במכונת דפוס. תפקידו העיקרי הוא להגן על הדיו מפני דהייה ולשפר את הברק, מתאים למוצרים רגילים עם דרישות נמוכות.
תהליך זיגוג: לאחר מריחת שכבת לכה על הגיליון המודפס, הוא מלוטש באמצעות מכונת זיגוג בטמפרטורה גבוהה, אור ולחץ. זה מחליק את פני הנייר, משנה את התכונות הפיזיקליות שלו כדי לתת לו גימור מבריק ומונע ביעילות דהיית דיו.
תהליך UV: עיבוד UV כולל מריחת שכבה של לכה UV על החומר המודפס ולאחר מכן ריפויו לסרט תחת אור אולטרה סגול. ישנן שתי שיטות: UV של-דף מלא ו-UV נקודתי. המוצר מספק אפקטים עמידים למים,-שחיקה ומבריק.
תהליך למינציה: הלמינציה כוללת מריחת דבק על סרט PP, ייבושו באמצעות מכשיר חימום, ולאחר מכן הנחתו על הגיליון המודפס בלחץ. ישנם שני סוגי למינציה: מבריק ומאט. המשטח המודפס יהיה חלק יותר, מבריק יותר, עמיד יותר לכתמים-, עמיד במים- ועמיד- בפני שחיקה, עם צבעים מרהיבים ומושכי עיניים- יותר. הוא פחות נוטה לנזק, מגן על המראה של חומרים מודפסים שונים ומאריך את חיי השירות שלהם.
תהליך העברה הולוגרפית: העברה הולוגרפית משתמשת בתהליך יציקה כדי-ללחוץ מראש על סרט PET ספציפי ולאחר מכן לשאוב-לציף אותו. הדוגמה והצבע על הציפוי מועברים לאחר מכן למשטח הנייר. זה יוצר תכונה נגד-זיופים, משטח מבריק ומשפר את איכות המוצר.
תהליך הטבעה חמה: זהו תהליך הדפסה מיוחד לאחר-המשתמש בציוד הטבעה חמה כדי להעביר את שכבת הצבע מרדיד אלומיניום מצופה אלקטרוניקה או נייר כסף פיגמנט אחר אל החומר המודפס בחום ולחץ. רדיד אלומיניום מצופה אלקטרו מגיע בצבעים רבים, כאשר זהב, כסף ולייזר הם הנפוצים ביותר. זהב וכסף מחולקים עוד יותר לזהב מבריק, זהב מט, כסף מבריק וכסף מט. הטבעה חמה משפרת את איכות המוצר.
תהליך הבלטות: זה מצריך יצירה של לוחית שקע וגם של לוח תבליט, עם דיוק מעולה בהתאמה שלהם. לוחית הדשא, המכונה גם לוחית נגטיב, כוללת את האזורים המוגבהים והשקועים של התמונה מיושרים עם כיוון המוצר המודפס. הטבעה משפרת את איכות המוצר.
למינציה של נייר: תהליך ציפוי אחיד של שתי שכבות או יותר של קרטון גלי בדבק, ולאחר מכן לחיצה והדבקה שלהם יחד כדי לעמוד בדרישות האריזה נקרא למינציה של נייר. זה מגביר את החוזק והעמידות של המוצר להגנה טובה יותר.
1. סיווג חומר
נייר פנים: נייר פנים מתייחס בעיקר לנייר מצופה, כרטיס יוקרה, כרטיס זהב, כרטיס פלטינה, כרטיס כסף, כרטיס לייזר וכו', שהוא החלק הניתן להדפסה המחובר למשטח הנייר הגלי. נייר מצופה, הידוע גם בשם נייר הדפסה מצופה, הוא נייר הדפסה-בדרגה גבוהה המיוצר על ידי ציפוי נייר בסיס בציפוי לבן; המאפיינים שלו כוללים משטח חלק ושטוח מאוד, חלקות גבוהה וברק טוב.
נייר מצופה מסווג לנייר מצופה-חד-צדדי, נייר מצופה-דו-צדדי, נייר מצופה מט ונייר מצופה מרקם. זה גם מסווג לשלוש דרגות: A, B ו-C, על סמך איכות. לנייר מצופה-כפול יש משטח חלק ומבריק יותר, המעניק לו מראה יוקרתי ואמנותי יותר. משקלים נפוצים של נייר מצופה-כפול כוללים 105 גרם, 128 גרם, 157 גרם, 200 גרם ו-250 גרם.
נייר גלי כולל בעיקר קרטון לבן, קרטון צהוב, קרטון (או קרטון קנבוס), קרטון אופסט ונייר דפוס, הנבדלים במשקל הנייר, בעובי ובקשיחות. לנייר גלי ארבע שכבות: שכבה עליונה (לובן גבוה), שכבת גיבוי (הפרדת שכבת הליבה העליונה), שכבת ליבה (המשמשת כחומר מילוי להגברת העובי והקשיחות), ושכבה תחתונה (למראה וחוזק).
משקלים סטנדרטיים של קרטון: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 גרם/מ"ר; גדלים סטנדרטיים של קרטון (שטוח): סטנדרטי 787*1092 מ"מ וגדול 889*1194 מ"מ; גדלי קרטון (גליל) סטנדרטיים: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" וכו' (מתאים להדפסה). נייר פנים מודפס מונח למינציה על נייר גלי כדי לשפר את הקשיחות ולהקל על העיצוב.
קרטון מגיע בדרך כלל בזנים לבנים ושחורים, עם משקלים הנעים בין 250-400 גרם/מ"ר. הוא מקופל וממוקם בתוך קופסאות קרטון לאריזת אביזרי אריזה ומוצרים תומכים. ההבדל הגדול ביותר בין קרטון לבן ללוח לבן הוא שהלוח עשוי מעיסת עץ מעורבת, בעוד שהקרטון הלבן עשוי מעיסת עץ בתולי והוא יקר יותר. גיליונות קרטון מלאים נחתכים למות ולאחר מכן מקופלים לצורה הנדרשת לפני שהם מונחים בתוך קופסאות קרטון להגנה טובה יותר על המוצר.
2. מבנה תיבת צבע
א. קיפול:
קופסת הקרטון עשויה מקרטון מתקפל בעובי שבין 0.3-1.1 מ"מ. ניתן לשטח אותו ולערום אותו להובלה ואחסון לפני משלוח סחורה. היתרונות כוללים עלות נמוכה, תפוסת שטח קטנה, יעילות ייצור גבוהה, וריאציות מבניות רבות; החסרונות כוללים חוזק נמוך, מראה פחות אטרקטיבי וחוסר התאמה לאריזת מתנות יקרות ערך.
סוג מגש: המכסה ממוקם על משטח הקופסה הגדול ביותר וניתן לחלקו לסוג כיסוי, סוג נדנדה, סוג משתלב, סוג נעילה-, סוג מנעול, סוג מגירה וכו'. סוג צינורית: המכסה ממוקם על משטח הקופסה הקטן ביותר וניתן לחלקו לסוג הכנסה, סוג מנעול, סוג משתלב, סוג נעילה-סוג מנעול, סוג דבק{3} ועוד: חותמות דבק{3} וכו'. סוג מגש ושאר קופסאות קרטון מתקפלות בצורה לא סדירה.
ב. דבק (קבוע):
קופסת הקרטון נוצרת על ידי הדבקה ולמינציה של קרטון הבסיס עם חומר פונה. לאחר היווצרותו, לא ניתן לקפל שוב שטוח. היתרונות כוללים את היכולת לבחור מתוך מגוון רחב של חומרי פורניר, עמידות טובה לנקב, חוזק ערימה גבוה והתאמה לקופסאות מתנה ברמה גבוהה-. החסרונות כוללים עלויות ייצור גבוהות, חוסר יכולת לקפל ולערימה, חומרי פורניר הדורשים בדרך כלל מיקום ידני, הדפסה זולה יותר, מהירות ייצור נמוכה וקשיים באחסון ושינוע. סוג מגש:
קופסת בסיס: גוף הקופסה והתחתית נוצרים מגיליון נייר בודד. היתרונות כוללים מבנה תחתון יציב; החסרונות כוללים נטייה לסדקים בתפרים ארבעת-הצדדים, הדורשים חיזוק. סוג צינור (סוג מסגרת): היתרונות כוללים מבנה פשוט וקלות ייצור; החסרונות כוללים נטייה של הצלחת התחתונה להתנתק בלחץ, ותפרים הנראים בבירור בין דבק הקצה לנייר הדבק התחתון, המשפיעים על האסתטיקה. סוג שילוב: סוג מגש צינור וקרטונים מתקפלים אחרים בעלי צורה לא סדירה.
1. שיטות תמחור לקופסאות צבע: קופסאות צבע מורכבות ממספר תהליכים, אך מבנה העלויות הכללי הוא כדלקמן: עלות נייר פנים, עלות נייר גלי, סרט, צלחת PS, הדפסה, טיפול פני השטח, גלגול, הרכבה, חיתוך, הדבקה, בזבוז של 5%, מס, רווח וכו'.
2. בעיות נפוצות של איכות הדפסה: בעיות באיכות ההדפסה כוללות הבדלי צבע, לכלוך, שגיאות גרפיות, למינציה וקלנדר, והטבעות; בעיות באיכות החיתוך-כוללות בעיקר קווי פרץ וקצוות גסים; ובעיות איכות הדבקת קופסאות כוללות הפרדת דבק, הצפת דבק וקיפול/יצירת קופסאות.
