I. סיווגים נפוצים בקבוקי פלסטיק עשויים בדרך כלל מפוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP) ופוליאסטר (PET) כחומרי גלם עיקריים, בתוספת ממיסים אורגניים מתאימים. לאחר מכן הם מחוממים בטמפרטורות גבוהות ומיוצרים באמצעות תהליכים כגון יציקת מכה, יציקה בשיחול או הזרקה. החומרים הנפוצים כוללים PET, PE, PP, ABS, AS ואקריליק, כל אחד עם המאפיינים הבאים:
PET: חומר ידידותי לסביבה שיכול ליצור קשר ישיר עם התוכן. יש לו יתרונות כמו תכונות מחסום גבוהות, קל משקל ולא נשבר בקלות, שקיפות גבוהה ומרקם רך יחסית; עם זאת, החיסרון שלו הוא עמידות ירודה לטמפרטורות-גבוהות, שמתעוות בקלות בטמפרטורות סביבה העולה על 40 מעלות.
PE: גם חומר ידידותי לסביבה שיכול ליצור קשר ישיר עם התוכן, באמצעות תהליך-יפוס אחד, המוצר המוגמר מיוצר ישירות לאחר ההזרקה. עם זאת, פני השטח שלו הם בעלי מרקם מט, עם פחות ברק מאשר PET, פתח בקבוק מחוספס יותר, ואינו יכול להשיג אפקט שקוף; כמו כן, המשטח אינו מתאים לצביעה בהתזה (הציפוי נוטה להתקלף), ואפילו להדפסת מסך נדרש טיפול חום מיוחד.
PP: ידידותי לסביבה ויכול ליצור קשר ישירות עם התוכן. יש לו צפיפות נמוכה והוא עדיף על PET בחוזק, קשיחות, קשיות ועמידות בחום, וניתן להשתמש בו בסביבות 100 מעלות. עם זאת, הוא הופך שביר בטמפרטורות נמוכות ובעל עמידות בפני שחיקה גרועה, לכן הוא לרוב החומר המועדף עבור כובעים קוסמטיים.
ABS: חומר פולימרי תרמופלסטי בעל חוזק-גבוה, קשיח ומעובד בקלות. יש לו גם עמידות בפני קורוזיה ועמידות- בטמפרטורות גבוהות, והוא נפוץ לייצור קליפות של מוצרים. למוצרי ABS מעובדים יש משטח חלק, מה שהופך אותם קלים לצביעה ולפלטה. חומר זה משמש לעתים קרובות עבור פקקים הדורשים ציפוי אלקטרוני ובקבוקי טיפוח ויופי כפולים-.
AS: בהשוואה ל-ABS, ל-AS יש שקיפות טובה יותר וקשיחות מעולה.
אקריליק: עשוי באמצעות דפוס הזרקה, יש לו עמידות כימית ירודה ובדרך כלל לא ניתן להשתמש בו ישירות כדי להחזיק קרמים; נדרשת אניה פנימית. אין למלא אותו יתר על המידה במהלך המילוי כדי למנוע מהקרמים לחלחל בין התוחם הפנימי לבקבוק האקרילי ולגרום לסדקים. דרישות אריזה גבוהות נחוצות במהלך ההובלה, מכיוון ששריטות פני השטח בולטות מאוד. החומר שקוף מאוד, נותן לבקבוק מראה עבה מבחינה ויזואלית, אך הוא יקר יחסית.
II. תקני קבלה
1. מגבלת התייחסות לצבע
2. ריח: אין ריח בהשוואה לדגימה הסטנדרטית.
3. ליקויי דפוס: קווי פרידה חלקים ומשטחי הברגה, ללא סכנת פציעה.
4. דפוסים וטקסט חייבים להיות נקיים מטעויות הדפסה והדפסים חסרים; ההדפסה חייבת להיות ברורה, סטנדרטית, נקייה ואחידה בעובי, ללא אופסט ברור, הטיה או רוחות רפאים; הטבעה חמה צריכה להיות אחידה בעובי, עם סטיות הדפסה והטבעה חמה פחות או שווה ל-0.3 מ"מ; סטיית רישום קטנה או שווה ל-0.3 מ"מ; (ניתן לבצע התאמות בהתאם למוצר בפועל, ראה מדגם חתום לפרטים);
5. חפצים זרים חייבים להיות נקיים מזכוכית שבורה, חרקים, מתכת, כתמי דם וכו'; הקיר הפנימי חייב להיות נקי מכתמי שמן גלויים, מים, שאריות נייר, זיהומים קטנים וכו'; הקיר החיצוני חייב להיות נקי מכתמי שמן גלויים, מים, שאריות נייר, אבק, סיבים, זיהומים קטנים וכו'.
6. גוף הבקבוק חייב להיות נקי מסדקים, שבבים, פינות חסרות, חורים, עיוותים, הידבקות חומר פנימי, כתמים וכו', העלולים להשפיע על האיטום או להוות סיכון לפציעה; שריטות משמעותיות אינן מותרות בחלקים העיקריים של גוף הבקבוק, אך מותרת שחיקה קלה (רמת שחיקה מותרת: כ-30 ס"מ באור רגיל, נבדק ויזואלית למשך 15 שניות, מבלי להשפיע על מראה המוצר). הדרישות הספציפיות כפופות למדגם המגבלה.
7. כתמים שחורים בלתי ניתנים להזזה (כתמים שחורים ניתנים להזזה נחשבים "חפצים זרים"): כתמים שחורים גדולים מ-0.8 מ"מ אינם מותרים; כתמים שחורים בגודל של בין 0.4 מ"מ ל-0.8 מ"מ, לא יעלה על 3 ואינם מפוזרים בצפיפות; כתמים שחורים פחות או שווה ל-0.4 מ"מ, לא יעלה על 5 ואינם מפוזרים בצפיפות.
8. מידות, משקל וקיבולת מתייחסים לדוגמא או לשרטוטים החתומים.
9. בדיקת הרכבה בפועל: הרכיבו את כל הרכיבים בהתאם לדרישות המוצר המוגמר. כל הרכיבים צריכים להרכיב כרגיל. לאחר התאמה נכונה של הרכיבים, הסיבוב לא אמור להיות רופף, לקפוץ, להסתובב בחופשיות או להפגין בעיות כגון החלקת שיניים, הפשטה או שפשוף. ראש המשאבה לא צריך להיות מהודק או משוחרר מדי.
10. בדיקת איטום ואקום: ממלאים את הבקבוק ב-80% מים צבעוניים, הניחו אותו על צידו בתא ואקום והפעילו לחץ של -0.05MPA למשך 5 דקות. לא צריכה להיות דליפה.
11. בדיקת הידבקות למשטחי הטבעה והדפסה חמה: כסו את אזור הבדיקה בסרט דביק (Scotch 3M810), החלקו את כל בועות האוויר, השאירו למשך דקה, ואז קלפו אותו במהירות ובכוח בזווית של 45-90 מעלות. נדרשת רק בדיקה אחת לאותו אזור. הידבקות קלה של דיו והטבעה חמה לסרט מקובלת; כתמים קלים או קילוף פני השטח של החומר המודבק לא אמורים להשפיע על המשמעות או המראה.
12. קריאת ברקוד: ברקוד ברמה C ומעלה (מידע ברקוד קריא תוך שלוש סריקות).
13. בדיקת נפילה: צניחה פעם אחת מגובה של 1.0 מ' אופקית, אנכית ובזווית של 45 מעלות כשהכובע פונה כלפי מטה. אסור לשבור בקבוק, להתרופף מכסה או דליפה.
14. כוח פתיחה וסגירה: היפוך-כוח פתיחה וסגירה עליון 0.7-1.5 kgf
15. בדיקת עמידות בחום וקור: הוסף 80% מים או חומר לבקבוק והנח אותו על צידו בתא טמפרטורה קבועה ב-(45±1) מעלות למשך 24 שעות. הוסף 80% מים או חומר לבקבוק והנח אותו על צידו במקרר ב-(-15±1) מעלות למשך 24 שעות. לאחר הבדיקה, לא אמורה להיות עיוות, דליפה, נזילת מים, סדקים או קילוף הדפסה.
16. בדיקת התיישנות קלה: חשפו את דגימת הבדיקה לתא בדיקה של התיישנות קלה במינון קרינה של 765W/m² (או השתמשו במקור אור D65). לאחר 24 שעות, השווה את המדגם עם המדגם הסטנדרטי; לא אמור להיות הבדל צבע משמעותי, דהייה או הצהבה.
17. בדיקת יציבות ותאימות (ניתן לבדיקה על ידי מפעל המילוי): מלאו את הבקבוק בכמות החומר המתאימה, אטמו אותו ולאחר מכן מניחים אותו בתא טמפרטורת חדר/טמפרטורה קבועה (45 מעלות ±1 מעלות )/מקרר (-15±1 מעלות) למשך 3 חודשים. צפה במדגם באופן קבוע בימים 1, 3 ו-7 של השבוע הראשון, מדי שבוע בחודש הראשון, וחודשי במשך החודשיים הבאים. חומר האריזה לא אמור להראות התרחבות, סדקים, עיוותים, הלבנה, שבריריות, העברת צבע בין החומר לחומר האריזה, ירידה בחוזק, קורוזיה או תופעות שליליות אחרות.
