תבניות הן עמוד התווך של חומרי אריזה קוסמטיים, במיוחד עבור מוצרי פלסטיק וזכוכית. איכות התבנית קובעת ישירות את איכות מוצרי האריזה. לכן, העיצוב המבני של התבנית, תהליך יצירת-התבנית ותהליך הניסוי לאחר יצירת התבנית חשובים מאוד.
החשיבות של דפוס ניסוי
כאשר אנו מקבלים תבנית חדשה ליציקת ניסיון, אנו תמיד מקווים לקבל תוצאה בהקדם האפשרי ומתפללים לתהליך חלק כדי למנוע בזבוז זמן וגרימת בעיות. עם זאת, עלינו להזכיר לך שתי נקודות:
ראשית, מעצבי תבניות וטכנאי ייצור יכולים לפעמים לעשות טעויות. אם לא נהיה ערניים במהלך הניסוי, טעויות קטנות עלולות לגרום לנזק משמעותי.
שנית, התוצאה של דפוס ניסוי היא להבטיח ייצור חלק בעתיד. אם לא מקיימים נהלים סבירים ולא נשמרים רישומים מתאימים במהלך הניסוי, לא ניתן להבטיח ייצור המוני חלק. נדגיש כי פעולת עובש חלקה תגדיל במהירות את התאוששות הרווח; אחרת, הפסד העלות יהיה גדול יותר מעלות התבנית עצמה.
אמצעי זהירות לפני דפוס ניסוי
1. הבינו את המידע הרלוונטי על התבנית. עדיף להשיג את שרטוטי עיצוב התבניות, לנתח אותם בפירוט, ולארגן טכנאי תבניות להשתתף בעבודת הניסוי.
2. ראשית, בדוק את התנועות המכניות על שולחן העבודה, תוך שימת לב לשריטות, חלקים חסרים ורפיון. ודא את התנועה הנכונה של מגלשת התבנית, ובדוק אם יש נזילות בתעלות המים ובחיבורי צינור האוויר. אם מהלך הפתיחה של התבנית מוגבל, יש לסמן זאת על התבנית. ביצוע בדיקות אלו לפני התקנת התבנית מונע בזבוז זמן בפירוק התבנית מאוחר יותר אם מתגלות בעיות.
3. בבחירת מכונת דפוס, לאחר אישור פעולת כל חלק, בחרו מכונת הזרקת ניסיון מתאימה. בעת הבחירה, שימו לב ל:
1) יכולת הזרקה
2) רוחב מוט מנחה
3) מהלך פתיחה מקסימלי
4) שלמות אביזרים
לאחר אישור שהכל תקין, השלב הבא הוא תליית התבנית. במהלך התלייה, ודא שכל לוחות ההידוק נעולים והווים אינם מוסרים לפני פתיחת התבנית כדי למנוע מלוחות ההידוק להתרופף או להישבר ולגרום לנפילת התבנית. לאחר התקנת התבנית, בדוק היטב את התנועות המכניות של כל חלק, כגון המגלשה, פיני המפלט, מנגנון המפלט ומתגי ההגבלה, כדי להבטיח את פעולתם התקינה. ובדוק אם פיית ההזרקה ויציאת ההזנה מיושרים. השלב הבא הוא להתבונן בפעולת סגירת התבנית. בשלב זה, יש להפחית את לחץ סגירת התבנית. במהלך סגירת תבנית ידנית ובמהירות-נמוכה, התבונן והקשיב לתנועות או רעשים חריגים.
4. מגבירים את טמפרטורת התבנית.
בהתבסס על תכונות חומר הגלם המשמש במוצר המוגמר וגודל התבנית, בחר בקר טמפרטורת תבנית מתאים להעלאת טמפרטורת התבנית לטמפרטורת הייצור הנדרשת. לאחר העלאת טמפרטורת התבנית, בדוק שוב את פעולתו של כל חלק, מכיוון שההתפשטות התרמית של הפלדה עלולה לגרום לשיבוש עובש. לכן, שימו לב להחלקה של כל חלק כדי למנוע שריטות ורעידות.
5. נקודות נוספות שיש לשים לב אליהן:
1) אם המפעל אינו מיישם תכנון ניסיוני, אנו ממליצים להתאים רק תנאי אחד בכל פעם בעת התאמת תנאי תבנית הניסוי כדי להבחין בהשפעה של שינוי מצב בודד על המוצר המוגמר.
2) בהתאם לחומר הגלם, אופים את חומר הגלם כראוי.
3) השתמש באותו חומר גלם עבור דפוס ניסוי וייצור המוני עתידי ככל האפשר.
4) אין להשתמש בחומרים לא סטנדרטיים ליציקת ניסיון. אם נדרש צבע, ניתן לארגן בו זמנית בדיקת צבע.
5) מתח פנימי ונושאים אחרים משפיעים לרוב על עיבוד משני. יש לבצע עיבוד משני רק לאחר שהמוצר המוגמר התייצב לאחר יציקת הניסיון. לאחר סגירת התבנית באיטיות, יש להתאים את לחץ סגירת התבנית ולבצע מספר פעמים את הפעולה לבדיקת לחץ סגירת תבנית לא אחיד, על מנת למנוע כתמים במוצר המוגמר ועיוות עובש.
לאחר בדיקת השלבים שלעיל, הפחית את מהירות סגירת התבנית והלחץ והגדר את תפס הבטיחות ואת מהלך הפליטה. לאחר מכן התאימו למהירות סגירת התבנית והלחץ הרגילים. אם מדובר במתג הגבלת תנועה מקסימלית, יש לקצר מעט את מהלך פתיחת התבנית, ולנתק את פעולת פתיחת התבנית המהירה- לפני פתיחת התבנית המקסימלית. הסיבה לכך היא שמשיכת הפעולה במהירות-גבוהה ארוכה יותר ממהלך הפעולה המהיר-הנמוכה במהלך כל מהלך פתיחת התבנית. במכונות הזרקת פלסטיק, מוטות מפלט מכניים חייבים להיות מכוונים לפעול לאחר פעולת פתיחת התבנית במהירות מלאה- כדי למנוע עיוות של לוחית המפלט או לוח השחרור עקב לחץ. לפני ההזרקה הראשונה,
אנא בדוק את הפריטים הבאים כדי למנוע זריקות קצרות, שבירה, דפורמציה, כתמים, או אפילו נזק לתבנית:
1) האם מהלך ההאכלה ארוך מדי או קצר מדי?
2) האם הלחץ גבוה מדי או נמוך מדי?
3) האם מהירות מילוי התבנית מהירה מדי או איטית מדי?
4) האם מחזור העיבוד ארוך מדי או קצר מדי?
